1. Resserrement des politiques, les nouveaux projets chimiques liés au charbon doivent atteindre zéro rejet
L'industrie chimique du charbon utilise le charbon comme matière première, par le biais d'un traitement chimique pour transformer le charbon en gaz, liquide, combustible solide et processus chimique.Classification de l'industrie chimique du charbon de l'industrie chimique traditionnelle du charbon et de la nouvelle industrie chimique du charbon.L'industrie chimique traditionnelle du charbon est divisée en ammoniac synthétique, urée, méthanol, méthanol, acide acétique, carbure de calcium, dérivés de l'acétylène, etc.la nouvelle industrie chimique du charbon comprend le charbon au pétrole, le charbon au gaz naturel, le charbon à l'oléfine, le charbon à l'éther diméthylique, etc. La nouvelle production de projets chimiques du charbon et la construction d'un environnement écologique et le développement coordonné de l'énergie comme mélodie principale, mais la nouvelle industrie chimique du charbon est une consommation d'eau élevée, la consommation d'eau et les émissions d'eaux usées sont relativement élevées, le projet chimique de charbon actuel en Chine produit environ 117 millions de tonnes d'eaux usées chaque année, le mazout de charbon, le charbon en oléfine et le produit unitaire de gaz de houille consomment en moyenne de l'eau de 10,27,6 t respectivement, le projet est donc généralement réparti dans de riches ressources en charbon et en ressources en eau.Par conséquent, la surexploitation et la destruction des ressources en eau sont considérées comme le problème environnemental le plus grave auquel est confrontée l’industrie chimique du charbon.
L'État a également resserré davantage la politique de rejet des eaux usées pour les nouveaux projets de produits chimiques à base de charbon, exigeant que le taux de réutilisation des eaux usées soit supérieur à 95 % et réponde enfin à la norme de « zéro rejet ».
Le processus de traitement des eaux usées chimiques du charbon comprend principalement les étapes suivantes : la liqueur à haute teneur en sel mélangé est évacuée du système de cristallisation par évaporation avant vers le réservoir de stockage vers un équipement de séchage via la pompe ;la liqueur salée mélangée est chauffée en continu par le fluide caloporteur (vapeur d'eau ou air chaud), l'humidité du sel inorganique et d'autres impuretés ;la vapeur secondaire émise par le flash est absorbée par le dispositif d'absorption des gaz d'échappement et les gaz d'échappement sont qualifiés.À l'heure actuelle, les équipements de séchage traditionnels courants sur le marché sont le séchoir à tambour, le séchoir à râteau, la bouilloire à vapeur simple, le séchoir à tour de pulvérisation et l'évaporateur à film racleur.
2. Introduction aux équipements traditionnels courants de séchage des eaux usées
2.1 Sécheur à tambour
Le séchoir à grattoir à tambour est un équipement de séchage fixé au cylindre rotatif sous forme de conduction thermique.Le liquide matériel et le dispositif en tissu forment le film matériel sur la paroi extérieure du tambour tournant à une certaine vitesse de rotation, qui est chauffé par la paroi chaude du tambour du milieu chauffant (vapeur d'eau ou huile thermique), et le film matériel est séché et gratté au grattoir.
2.2 Séchoir à râteau
Le séchoir à râteau sous vide est un nouvel équipement de séchage sous vide intermittent horizontal, matériau humide par évaporation par conduction, avec le mélangeur à grattoir, élimine constamment le matériau sur la surface chaude et forme un flux de circulation dans le récipient, l'eau s'évaporant par la pompe à vide.Le séchoir à râteau sous vide est davantage utilisé dans les opérations de séchage de produits semi-finis organiques et de carburant dans l'industrie chimique.
2.3 Cuiseur vapeur simple
Lorsque la solution s'évapore dans l'évaporateur, la vapeur secondaire produite par celui-ci n'est plus utilisée et la solution n'est plus concentrée dans le deuxième évaporateur, c'est-à-dire qu'un seul évaporateur est utilisé pour terminer l'opération d'évaporation, appelée simple évaporateur. effet d'évaporation.L'équipement d'évaporation utilisant une seule bouilloire d'évaporation est une seule bouilloire à vapeur.
2.4 Sécheur par pulvérisation
Le séchoir par pulvérisation est une méthode de technologie systématique appliquée au séchage des matériaux.Après l'atomisation dans la salle de séchage, au contact de l'air chaud, l'eau se vaporise rapidement, c'est-à-dire le produit sec.Cette méthode peut directement faire sécher la solution, l'émulsion en produits en poudre ou en granulés, peut économiser l'évaporation, le concassage et d'autres processus.
2.5 Évaporateur à couche mince à racleur
L'évaporateur à film racleur est une chemise de vapeur chauffée à l'extérieur de la coque, qui est équipée d'un grattoir rotatif à l'intérieur, entraîné par l'arbre rotatif au centre du cylindre.Une fois que le liquide de matière première est ajouté tangentiellement depuis la partie supérieure de l'évaporateur, sous l'effet de la gravité et du grattoir rotatif, un film mince se forme le long de la paroi interne de la coque.Le liquide fini est évacué par le bas et la vapeur secondaire est évacuée par la partie supérieure après le démousseur.
À l'heure actuelle, ces équipements de séchage traditionnels ne sont pas bien appliqués dans l'industrie, ce qui ne peut pas résoudre le problème de la demande en matière de séchage de liqueur mère de sel mélangé et pose de nouveaux problèmes de fonctionnement aux clients opérationnels, tels que : incapacité à sécher ;taux de défaillance élevé des équipements, facile à paralyser ;nettoyage fréquent, mauvais environnement sanitaire sur place ;et l'efficacité globale de l'élimination est faible.Les résultats d'études de marché connexes montrent que le volume de fonctionnement de l'équipement ne représente que moins de 30 % du volume de conception.A causé de gros problèmes aux clients.La consommation d'énergie est généralement élevée, le degré d'automatisation n'est pas élevé et l'intervention humaine l'est davantage.C'est pour la réalisation globale actuelle de l'industrie chimique du charbon « opération intelligente » et « usine intelligente », qui est sans aucun doute inégalée.
Par conséquent, tous les systèmes de rejet zéro des eaux usées chimiques du charbon s'attendent à rechercher une solution « à haute efficacité, intelligente » et parfaitement sèche » pour les eaux usées chimiques du charbon.
3. Dispositif de séchage de liquide mère monté sur patins pour la protection de l'environnement WSD
Afin de résoudre le problème du rejet nul des eaux usées mixtes salées dans l'industrie chimique du charbon, WSD Environmental Protection s'est consacré à de nombreuses années de recherche et d'innovation et a développé un dispositif de cristallisation de vapeur à basse température monté sur patins, efficace et stable.En prenant comme exemple le traitement quotidien de 5 000 L de liquide mère de sel mélangé hautement concentré, voici la comparaison entre l'équipement de séchage traditionnel et la nouvelle cristallisation à la vapeur à basse température :
Caractéristiques du dispositif de séchage du liquide mère
L'appareil est monté sur patins et de conception modulaire, ce qui permet de réaliser le séchage de diverses liqueurs mères de sel dans la plus grande mesure, et l'effet des effluents est bon, pas de pollution par les gaz résiduaires, de pollution thermique et d'autres phénomènes.Dans le même temps, le système est à contrôle automatique, avec les caractéristiques de décharge automatique, de nettoyage automatique, de gestion de plate-forme cloud d'équipement, etc.
Avant l'épuration
Conditions de fonctionnement de l'unité : La température des coussinets fluctue et les fluctuations s'intensifient après avoir rempli environ 300 litres d'huile dissoute de marque étrangère.Après chaque pic, la température baisse, puis augmente alternativement, se déclenchant à plusieurs reprises, empêchant l'unité de fonctionner normalement.
Organigramme du processus de séchage de la liqueur mère WSD
▲ schéma de flux d'ingénierie
Organigramme de la solution "zéro rejet" des eaux usées chimiques du charbon de protection de l'environnement WSD
Mi-décembre 2018, l'unité de dévernissage de notre entreprise a été sélectionnée.L'équipement a été mis en service pendant moins de 24 heures et le phénomène de fluctuations de température a été atténué.La température est tombée à environ 85°C en moins d’un mois et la température de l’équipement est restée stable jusqu’à présent.Le fonctionnement a été maintenu à environ 80°C, ce qui a résolu les problèmes majeurs des clients.En août 2019, le client a de nouveau mis en service nos deux ensembles d'unités de retrait de vernis sur les deux autres unités principales.
cas typique
Le client est une entreprise nationale à grande échelle basée sur l'industrie énergétique et chimique.L'équipement MVR du dispositif de cristallisation par évaporation de conception originale n'a pas de système de rechange et le processus de séchage du liquide mère n'est pas conçu, ce qui conduit à la circulation continue du liquide mère dans le liquide mère du système, entraînant un enrichissement en polluants et en le liquide mère ne peut pas être traité efficacement.Nouveau dispositif de séchage de liqueur mère monté sur patins (capacité de traitement de 70 tonnes/jour), le processus de cristallisation à la vapeur à basse température, utilisé pour traiter le système de cristallisation par évaporation MVR de l'industrie chimique du charbon de liqueur mère de sel étranger, non seulement résout efficacement l'émission zéro du client Le problème de goulot d'étranglement de la technologie des terminaux de processus, également pour la protection de l'environnement local, les économies d'eau et le développement durable, est d'une grande importance.La protection de l'environnement WSD aide les clients à résoudre le problème du traitement terminal des eaux usées à haute teneur en sel, à obtenir du sel cristallin solide et à réaliser le véritable rejet terminal zéro des eaux usées à haute teneur en sel dans l'industrie chimique du charbon.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. a été créée en 2009, est une entreprise de haute technologie dans la province du Jiangsu, centre de recherche en technologie d'ingénierie des évaporateurs d'eaux usées, aidant les entreprises à ouvrir le « dernier kilomètre » de zéro rejet d'eaux usées.
Avec des années de recherche, de développement et d'innovation, il compte plus de 150 brevets autorisés, spécialisés dans le traitement de l'industrie chimique du charbon, de l'industrie chimique fine, de l'industrie chimique fine et des déchets dangereux, plus de 600 cas classiques nationaux, une capacité cumulée d'exploitation d'équipement de 961 884 tonnes/an, et une capacité gérée d'élimination et d'exploitation de 100 000 tonnes/an.
En étroite collaboration avec les besoins des clients, WSD peut fournir à ses clients des services de traitement des eaux usées personnalisés, notamment une enquête sur les conditions de travail, une analyse des médias, un support technique avant-vente, une recherche et un développement, une fabrication, une installation, une mise en service, une livraison, un support après-vente et un suivi continu du système de service complet de toute la chaîne.
Heure de publication : 27 septembre 2023