La gestion de la lubrification est l’une des conditions de base pour assurer le fonctionnement normal des équipements tournants.Selon des statistiques incomplètes, les industries pétrochimiques et chimiques connaissent chaque année de nombreux accidents (défauts) d'équipements en raison d'une mauvaise gestion de la lubrification, d'une lubrification insuffisante et d'une mauvaise utilisation des produits pétroliers.Les pertes directes et indirectes expliquent les bénéfices.0,01% ou plus.Une lubrification inappropriée ou manquante causée par une compréhension floue et une négligence est la principale cause des accidents d'équipement.
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L'huile lubrifiante est le sang de l'équipement.Un équipement peut être composé de milliers de pièces.Avec un type d'huile lubrifiante, si un composant tombe en panne, un seul composant doit être remplacé, mais la défaillance du lubrifiant peut entraîner la défaillance de l'ensemble de l'équipement.
La lubrification crée de la richesse, une gestion efficace de la lubrification peut réduire considérablement le taux de défaillance des équipements.La Japan Machinery Promotion Association a mené une enquête et une analyse statistique de 645 pannes dues à 14 raisons de machines, dont 166 étaient dues à une mauvaise lubrification, soit 25,7 % ;méthodes de lubrification inappropriées Il y a 92 fois, ce qui représente 14,3 %, c'est-à-dire que l'échec des facteurs liés à la lubrification atteint 40 % (Japon).
La gestion professionnelle des équipements rotatifs implique tous les aspects du cycle de vie complet de l'équipement, de la maintenance, de la rénovation, de la mise à jour et de la gestion des rebuts pour atteindre l'objectif idéal du coût du cycle de vie de l'équipement le plus économique et de la capacité de production globale d'équipement la plus élevée.Il comprend principalement la gestion préliminaire des équipements rotatifs, l'exploitation et la maintenance de la gestion des équipements rotatifs, la gestion du contrôle qualité du processus de maintenance, la gestion de la rénovation et de la mise au rebut des équipements rotatifs et d'autres liens.
La gestion de la sécurité des équipements pétrochimiques comporte quatre éléments : la sécurité, la fiabilité, l'écologisation et l'efficacité.En termes de gestion de base, la criticité des équipements tournants est évaluée quantitativement pour guider les experts dans la formulation de stratégies d'analyse, de stratégies d'évaluation des risques et de stratégies d'inspection et de maintenance.
L'huile lubrifiante est un élément important de l'équipement, et une défaillance de la lubrification de l'équipement entraînera la défaillance de toutes les pièces mobiles !
Un moteur diesel de grande puissance comporte des centaines de pièces qui doivent être lubrifiées
Étude de cas
L'usine sidérurgique n°1 de laminage à froid de Maanshan Iron and Steel a effectué une surveillance du pétrole, renforcé le contrôle de la pollution et réduit la consommation de pièces de rechange.
Surveillance de l'huile : depuis janvier 2007, des travaux de surveillance de l'huile des équipements ont été effectués, notamment le système hydraulique du laminoir, le système de lubrification du moteur, le système de lubrification des engrenages et les roulements à film d'huile des rouleaux, soit un total de 32 ensembles/ensembles.
Les éléments de surveillance sont : la viscosité, l'humidité, l'indice d'acide total, la séparabilité de l'eau, le degré de pollution, le spectre, le ferrogramme.
Effet de surveillance :
Selon les informations fournies par le rapport de surveillance des huiles, le personnel de direction de l'équipement de laminage à froid a déployé des efforts continus pour contrôler la pollution de l'huile utilisée dans l'équipement et a obtenu de bons résultats.
85 % des échantillons d'huile hydraulique et d'huile de turbine, niveau de pollution niveau NAS, contrôlé en dessous du niveau 7
70 % des échantillons d'huile pour engrenages et de films d'huile portant des échantillons d'huile, le niveau de pollution NAS est contrôlé en dessous du niveau 12.
Grâce au développement de la surveillance des hydrocarbures et au renforcement du contrôle de la pollution, la fiabilité des équipements a été considérablement améliorée et il y a eu peu de pannes liées à la lubrification et à l'usure au cours des trois dernières années.Selon l'ingénieur sur place de No. 1 Steel Rolling and Cold Rolling, certaines pièces de rechange telles que les pompes et les vannes achetées il y a 2 ans sont toujours en stock.Le personnel concerné du service des achats de Maanshan Iron and Steel s'est « plaint » de manquer de pièces de rechange.
Heure de publication : 18 mai 2023